营口3kg灭火器

灭火器一经开启，重新充装。在每次使用后，送到维修单位检查，更换已损件，重新充装灭火剂和驱动气体。再充装应由已取得消防技术服务机构资质证书的单位承担。灭火器不论已经使用过还是未经使用，距出厂的年月已达到规定期，送维修单位进行水压试验检查。
存在机械损伤、明显锈蚀、灭火剂泄露、被开启使用过或符合其他维修条件的灭火器应及时进行维修。
手提式、推车式水基型期限在出厂期满2年，维修以后每1年维修一次，满6年报废。
手提式、推车式干粉灭火器在出厂期满2年，维修以后每2年维修一次，满10年报废。
手提式、推车式洁净气体灭火器在出厂期满2年，维修以后每2年维修一次，满10年报废。
手提式、推车式二氧化碳灭火器在出厂期满2年，维修以后每2年维修一次，慢10年报废。

维修技术要求
1、经过维修的各种灭火器符合该产品标准或行业标准的要求。
2、维修单位按规定，逐一对灭火器筒体进行水压试验。另外，灭火器已经使用，虽未达到规定的期限，但外观检查发现筒身有磕碰，焊缝外观质量不符合规定要求的，亦应进行水压试验检查。为防止污染环境，水压试验前应将筒体内的灭火剂分别放入相应的贮罐内。水压试验压力为灭火器设计压力的1.5倍。试验时不得有渗漏和宏观变形（残余变形量等于或大于6%）等影响强度的缺陷。
3、水压试验合格的筒体，贴花完整，但有部分漆皮脱落的，应重新涂漆。
4、水压试验合格的筒体（水型的灭火器除外），均应进行烘干。国部《灭火器维修与报废规程》2007-6-8发布2007-10-1实施，GA95—2007。
5、灭火器的橡胶、塑料件不得用有机溶剂洗涤。变形、变色、老化或断裂的更换。
6、压力表外表面不得有变形、损伤等缺陷。压力值的显示应正常，否则，应更换压力表。
7、喷嘴有变形、开裂、损伤等缺陷的，更换。防尘盖应灭火剂喷出时能够自行脱落或击碎。
8、顶针不得有肉眼可见的缺陷，否则，更换。
9、密封片、密封垫等密封零件更换，并符合密封要求。干粉灭火器的防潮膜更换，并符合GB4402第2.2.5款的规定。
10、灭火器的管不应有弯折、堵塞、损伤和裂纹等缺陷，否则，更换。
11、二氧化碳贮气瓶（以下简称贮气瓶）
12、贮气瓶符合GB4402《手提式干粉灭火器》的2.6条的要求。
13、贮气瓶从出厂日期算起五年后，以后每隔三年按GB4351的3.6.2款的要求做水压试验。水压试验不合格者更换。
14、没有按GB4351《手提式灭火器通用技术条件》的6.3条的要求打钢印的贮气瓶更换。
15、器头不允许存在裂纹、螺纹失效等缺陷，否则更换。
16、塑料器头使用二年后与筒体一起做水压试验检查，不合格者更换。
17、金属器头从出厂之日起，每隔五年筒体一起做一次水压试验，不合格者更换。
18、化学泡沫灭火器的内剂瓶不得有裂纹等缺陷，否则更换。
19、水型或泡沫型灭火器的滤网损坏的，更换。
20、所有需更换的灭火器零、部件应尽可能采用原生产厂生产的。若采用其他厂或自制的零、部件，符合标准、行业标准和灭火器生产厂的设计要求。
21、经过维修的灭火器，其充装的灭火剂应符合有关灭火剂的标准要求。
22、经维修后的灭火器，在灭火器的筒身和贮气瓶别贴上性维修铭牌。
23、铭牌的位置在灭火器生产厂贴花的背面筒身上。
24、铭牌的尺寸推荐为70mm×50mm。
25、铭牌的颜色推荐为白底黑字。
26、铭牌应有如下内容：维修单位的名称；维修许可证编号；筒体水压试验压力值MPa；维修的年、月。

灭火器的种类很多，按其移动方式可分为：手提式和推车式；按驱动灭火剂的动力来源可分为：储气瓶式、储压式、化学反应式；按所充装的灭火剂则又可分为：泡沫、干粉、卤代烷、二氧化碳、清水等。

二氧化碳灭火器
原理：灭火器瓶体内贮存液态二氧化碳，工作时，当压下瓶阀的压把时。内部的二氧化碳灭火剂便由虹吸管经过瓶阀到喷筒喷出，使燃烧区氧的浓度迅速下降，当二氧化碳达到足够浓度时火焰会窒息而熄灭，同时由于液态二氧化碳会迅速气化，在很短的时间内吸收大量的热量，因此对燃烧物起到一定的冷却作用，也有助于灭火。推车式二氧化碳灭火器主要由瓶体、器头总成、喷管总成、车架总成等几在部分组成，内装的灭火剂为液态二氧化碳灭火剂。
结构：二氧化碳灭火器筒体采用合金钢经特殊工艺加工而成，重量比碳钢减少了40%。具有操作方便、安全可靠、易于保存、轻便美观等特点。

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序号 检验项目 A类不合格 B类不合格 C类不合格
　　外观、结构及 该报废而未报废的；该装的 喷射软管有龟裂；喷嘴有变形 维修合格证贴的歪斜、有
　　总质量检查 结构未装的 的；器头上压把或提把歪斜、 褶皱的；合格证内容填写
　　变形，影响操作的；压力指示 缺项的；合格证内容填写
　　1
　　器指针不在绿域的；推车 错误的；灭火器筒体补漆
　　式灭火器推拉不动的；推车式 后有气泡、流痕的；推车
　　灭火器总质量不足或超重的 式灭火器推拉有卡阻的
　　水压试验 器头或筒体（贮气瓶）有破
　　裂、泄漏或肉眼可见变形
　　2
　　的；二氧化碳灭火器的钢瓶
　　残余变形率大于3％的
　　推车式灭火器 喷射软管组件有脱落、破裂
　　3 喷射软管组件 的；喷射软管有泄漏的
　　水压试验
　　灭火剂充装量 二氧化碳灭火器充装量大 灭火剂充装量小于公称量 10 灭火剂充装量超过标准规
　　4 检查 于公称量的 ％的；灭火剂充装量大于标准 定，但不是B 类不合格的
　　规定误差值一倍及以上的
　　灭火器气密性 浸水时发现有泄漏气泡的
　　5
　　试验
　　操作机构检查 保险解脱力大于标准规定值的 保险解脱力小于 20N 的；
　　6 一倍或以上的；开启力大于标 保险解脱力不符合标准规
　　准规定值50％的 定，但不是B 类不合格的表6（续）
　　序号 检验项目 A类不合格 B类不合格 C类不合格
　　20℃喷射性能 不喷射；喷射滞后时间超过 喷射时间小于标准规定的；喷 喷射滞后时间超过规定，
　　检查 15s；喷射剩余率>30％的 射时间大于标准规定值 3 倍或 但不是A、B类不合格的；
　　7 以上的；喷射剩余率>20％但不 喷射剩余率超过规定，但
　　是 A 类不合格的；喷射滞后时 不是A、B类不合格的
　　间超过10s，但小于15s
　　振动试验（手 筒体或受压部件开裂；虹吸 零部件有脱落、松动；压
　　提式灭火器） 管、管或喷射软管组件 力指示器出现变形的
　　8
　　折断、脱落、出现泄漏的；
　　不能正常操作的
　　灭火试验 二具及二具以上不能灭火
　　9
　　的
　　灭火剂质量检 灭火剂主成份含量不符合 灭火剂吸湿率、含水率不符合
　　10
　　验 标准规定的 标准规定的

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报废灭火器或贮气瓶，在确认内部无压力的情况下，对灭火器筒体或贮气瓶进行打孔、压扁
　　或锯切，报废情况应有记录，并通知送修单位。
　　8 试验方法
　　8.1 外观、结构及总质量检查
　　用目测方法观察灭火器外表，结构、外部配件是否符合要求，铭牌及维修合格证是否；推车式
　　灭火器逐具称取灭火器总质量。
　　8.2 水压试验
　　8.2.1 筒体
　　按 GB4351.1-2005中 7.8.1 或GB8109-2005中 7.8.2 的方法进行。
　　8.2.2 推车式灭火器喷射软管及接头
　　将灭火器软管组件一端阀门关闭，另一螺纹端口与水压泵出水口连接（如一端无法关闭，则用螺纹
　　堵头封死），缓慢加压至试验压力，保压 1min，软管组件不得有泄漏和破裂。
　　8.2.3 残余变形率的测定二氧化碳灭火器的钢瓶应按照 GB/T9251 的规定进行残余变形率的测定。
　　8.3 灭火剂充装量检查
　　先称出灭火器总重，确认灭火器内压力泄空，卸下器头，倒出灭火剂。再装上器头，称出灭火器空
　　重，将灭火器总重减去灭火器空重即是灭火剂充装量。
　　8.4 灭火器气密性检查
　　8.4.1 对于二氧化碳灭火器和贮气瓶式灭火器，卸掉喷射软管组件，将已充装灭火剂的灭火器浸没在
　　55℃ -5℃的清水槽中，保持 30min并注意观察，试验结果应无可见的泄漏气泡。
　　8.4.2 对于贮压式灭火器，卸掉喷射软管组件，将已充装灭火剂的灭火器浸没在清水中，保持 30min
　　并注意观察，试验结果应无可见的泄漏气泡。
　　8.5 操作机构检查
　　8.5.1 保险装置解脱力试验按 GB4351.1-2005中7.10.1 的方法进行。
　　8.5.2 操作力试验按 GB4351.1-2005中 7.10.2 的方法进行。
　　8.6 20℃喷射性能检查
　　按 GB4351.1-2005中 7.1或 GB8109-2005中 7.1 的方法进行。
　　8.7 灭火剂质量检查
　　按相关灭火剂国家标准的试验方法进行。
　　8.8 手提式灭火器振动试验
　　按 GB4351.1-2005中 7.5的方法进行。
　　8.9 灭火试验
　　按 GB4351.1-2005中 7.2、7.3 或GB8109-2005中7.2、7.3 的方法进行。
　　8.10 压力指示器示值误差检验
　　按 GB4351.1-2005中 7.16.2 的方法进行。
　　9 检验规则
　　9.1 检验类别
　　灭火器维修的质量检验分为灭火器维修出厂检验和灭火器维修能力检验。
　　9.2 维修出厂检验
　　灭火器维修出厂检验分为全检项目和周期检验，由专职检验员实施，合格后方可出厂。
　　全检项目
　　灭火器维修出厂时应逐具进行外观、结构及总质量检查。
　　周期检验
　　9.2.2.1 检验项目
　　灭火器维修周期检验每 2 个月不少于一次，周期检验项目按表 4 的规定进行。
　　9.2.2.2 样本抽取方案
　　灭火器维修周期检验的样本从已维修完毕的产品中随机抽取，每次 3具。
　　9.2.2.3 周期检验的合格判定
　　当检验项目中各类不合格数小于或等于各合格判定数 Ac 时，则周期检验合格；当各检验项目中某
　　类不合格数大于或等于各不合格判定数 Re 时，则应判周期检验为不合格。9.2.2.4 不合格批的处理
　　对于周期检验项目判定为不合格的批，应拒绝入库，经过对该批产品逐具返工或返检，剔除不合格
　　品后，允许再次提交检查。
　　对于周期检验时抽取的样本，应按维修程序进行再充装（样本完好的除外），然后放入下一批重新
　　检查，合格后方能入库。