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1 外观质量检查
6．1．1 水带的外观检查
将水带展开铺平后，检查织物层的外观质量。任意剖开1m长的水带，检查衬里（或外覆层）的质量。并对以上检查内容进行判断并记录。
6．1．2 喷枪及接口的外观检查
目测检查喷枪及接口的金属件表面质量，判断是否符合规定。
6．2 喷射性能试验
6．2．1 试验装置的要求
喷射性能试验装置的工作压力应大于水龙设计工作压力的1．2倍，装置中压力测量精度不低于1．6级，流量测量精度不低于±1％。
6．2．2 射程测试
将喷枪置于喷射架上，顺风向布置，调整喷枪轴线与水平线的夹角（仰角）至30°±1°，同时使喷嘴出口中心至地面的高度为1m±0．01m，外界风速应不大于2m/s。
水泵启动后，使喷枪进口压力达到表1规定的喷射压力值，待喷射稳定后，分别进行直流射程和喷雾射程的测量。喷枪在喷射轴线上喷射水流连续散落远处至喷嘴出口端中心在地面上的垂直投影点之间的距离折回10％视为射程。
对喷雾角可调的喷雾水枪，喷雾射程在30°喷雾角下测定。
6．2．3 流量测试
根据喷枪的流量选择容积计量罐，水泵启动后，使喷枪喷射，待达到表1规定的喷射压力并稳定后，转向计量罐内喷射，连续喷射时间不少于30s，喷枪移开20s后测出计量罐内水的体积或质量，经计算求得喷枪的流量。或用标定合格的流量计直接测量流量。
6．2．4 喷雾角的测量
在水枪喷射时，将量角规的两条边分别与喷枪喷嘴前的雾状水流边缘相重，测角规两边的夹角为喷雾角。
6．3 密封性能试验
将水龙进口端与水压试验台相连，灌满水排净空气后关闭喷枪，缓慢升压至设计工作压力，保压2min，检查水龙各密封部位。
6．4 水带性能试验
6．4．1 内径测量
6．4．1．1 用塞规测量水带的内径。塞规用金属制成，如图1所示的结构，其尺寸和公差按表3规定，工作部分的表面粗糙度Ra为1．60。
水带的织物层应编织均匀，表面整洁，无跳经、断经、跳纬及划伤。水带衬里（或外覆层）的厚度应均匀，表面应光滑平整、无折皱或其他缺陷。
5．1．2 金属件表面应无结疤、裂纹及砂眼，加工表面应无伤痕。铝制件表面应作阳极氧化处理。
5．2 喷射性能
水龙按6．2进行喷射性能试验，试验结果应符合表1规定。
5．3 密封性能
水龙按6．3进行水压密封试验，试验期间各密封部位应无渗漏、变形和脱落现象。
5．4 水带性能
5．4．1 内径、长度
在水枪喷射时，将量角规的两条边分别与喷枪喷嘴前的雾状水流边缘相重，测角规两边的夹角为喷雾角。
6．3 密封性能试验
将水龙进口端与水压试验台相连，灌满水排净空气后关闭喷枪，缓慢升压至设计工作压力，保压2min，检查水龙各密封部位。
6．4 水带性能试验
6．4．1 内径测量
6．4．1．1 用塞规测量水带的内径。塞规用金属制成，如图1所示的结构，其尺寸和公差按表3规定，工作部分的表面粗糙度Ra为1．60。
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