关键词 |
膨胀防火涂料,防火涂料,重庆防火涂料,防火涂料密度 |
面向地区 |
全国 |
按溶剂类型分 |
水性漆 |
保质期 |
12个月 |
颜色 |
灰色 |
类型 |
钢结构防火涂料 |
薄型和超薄型防火涂料的成膜物质为各种有机树脂或乳液,胀大阻燃系统大多为P—N系统,即其胀大阻燃系统包含三大部分:酸源:即各种磷酸盐类,现在用的多的为多聚磷酸铵(简称APP)、磷酸三聚氰胺等。碳源:即各种含碳丰厚的有机物,如多元醇、氯化(或溴化)白腊、淀粉等,现在用得多的是季戊四醇 或又季戊四醇,辅以少量氯化白腊;气源:是遇火后能放出不燃性气体,从而将碳源吹制成蜂窝状碳质层的物质,通常是各种胺类,如尿素、双氯胺、胍等,现在用量 多的是三聚氰胺,其成膜基料为各种有机树脂或乳液,如氯偏乳液等。
我国在20世纪50年代后期出现了以水玻璃为粘接剂的无机防火涂料。20世纪70年代初期,一些油漆厂生产了过氯乙烯,氯化橡胶防火漆。由于以上两种防火涂料防火效果并不理想,所以并未在我国形成市场。直至20世纪70年代后期,我国才开始进行有机膨胀型防火涂料的研究工作。在此之后,我国的有机膨胀型防火涂料得以迅速的发展。近十几年来防火涂料发展方兴未艾,其耐水性能、防火性能有了很大改进和提高,品种和应用范围不断扩大。有的国家还规定用于、医院、电影院等公用建筑内的涂料是阻燃的,否则不准兴建。
目前我国市场上的防火涂料一般为水基型防火涂料和溶剂型防火涂料,但前者甲醛含量较高,后者在生产、施工、运输及储存中有机溶剂存在易燃、对人体产生危害等不安全隐患,同时对环境产生污染。在人们对环境污染及人身健康日益重视的今天,含有挥发性有机化合物的溶剂型涂料的使用受到越来越严格的限制。我国在1994年颁布了《环境标志产品技术要求》,明确提出环保型涂料在“产品配置或生产过程中不得使用甲醛、卤化物溶剂或芳香族碳氢化合物”;2001年又推出了强制性国家标准《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质》,明确要求室内用涂料的VOC不得大于200g/L,游离甲醛的浓度不得大于0.1g/L。笔者认为,针对防火涂料而言,加快并开发“环保型防火涂料”,积极寻找新的防火阻燃组分,使制成的防火涂料不但能对基材起到防火保护作用,而且燃烧后的产物符合人体健康的要求。
国内外就隧道防火涂料研究已开展了大量的工作。如国内学者提出一种以硅酸盐为主要粘结剂,以氢氧化铝、膨胀蛭石、三硅酸镁等为填充料,四硼酸钠为防火助剂的隧道防火涂料;针对隧道砌体不耐高温的特点,研制了一种以无机胶凝材料为主的耐潮湿环境的水硬性隧道防火涂料,该涂料可同时应用于钢结构和混凝土的防火保护;开发了一种新型的物理膨胀阻燃剂,以可膨胀石墨为主,制取了一种无卤、环保、并具有优良防火性能的物理膨胀型防火涂料。
非膨胀型防火涂料在火灾中通过阻燃剂的分解产生不燃性的气体,在受保护材料的表面形成一个隔离层,同时起到对可燃气体的稀释、降温和隔绝作用,从而达到对基层的保护作用。这种保护作用对钢结构和木材的保护并不十分有效。膨胀型涂料中的催化剂在火灾中分解产生酸性催化剂,使成炭剂迅速分解形成炭层,与此同时聚合物胶结材与发泡剂分解形成泡沫,从而在被保护表面形成很厚的结炭层,使基层得到有效的保护。
我们知道钢结构作为现代建筑的主要材料,在常温下具有质量轻、强度高,抗震性能好,施工周期短,建筑工业化程度高,空间利用率大等优点,不过钢结构建筑的抗火性能是总所周知的差。钢材虽说是不燃烧的材料,却可是传导热量的载体。在温度上升到300度以后,其极限强度明显下降,达到600度时强度就变得可有可无。经过科学试验和实例表明,未加保护的钢结构在火灾情况下,只需15分钟,其温度就会达到540度以上,这样终结果就会使钢体本身扭曲变形,直到建筑物坍塌毁坏,而且变形后的钢结构也无法修复使用。因此,对钢结构建筑我们采取防火保护的措施。
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