泡沫液储罐吸液口设置要求规范空气泡沫液储罐

.设备的核心部件压力式比例混合器的具有耐腐蚀，使用寿命长的优点。
.设备配套的球阀、止回阀、球阀等均为国产产品，能设备的可靠运行。
储罐的罐体材质为热轧钢板，采用电弧焊焊接而成，高可承压1.6MPa。
罐内的隔膜为高强度复合橡胶膜，能使水和泡沫液始终隔开，保征使用或调试后剩余的泡沫液仍能继
续使用，而不会影响泡沫液的使用寿命，从而避免了泡沫液的浪费。
管上均可加装气动或电动球阀，也可以提供控制阀门开关的控制箱。
特殊要求，进水管、泡沫混合液管、出液管上均可加装气动或电动球阀，也可以提供控制阀门开关的控制箱。
具有超压保护功能。设备在使用过程中可能出现超压现象，该装置上设有安全阀，在其实际压力超过
安全阀动作压力时，即自动泄压以保护该装置。

泡沫出液管的出口应位子储瞄顶部，出口水平管段宜设置止回阀。
压力罐胶囊式泡沫比例混合装置的泡沫比例混合器的主管道在工程安装过
程中是串联在系统管网中的，为了便于安装和检修，泡沫比例混合器主管道的
位置较低，一般都位于储罐的中下部。如果泡沫出液管的出口位于储罐低部，
由于在系统伺服状态下，泡沫出液管道上一般要求保持畅通。那么，在系统没
有启动时，即使没有压力水从夹层挤压胶囊，胶囊内的泡沫液由于自身液位高
，根据连通器原理，在重力作用下泡沫液也会沿着泡沫出液管进入泡沫比例混
合器的主管道，使系统管道内进入泡沫液，长期下去会严重腐蚀系统管网;同
时，泡沫液外流会造成泡沫液的无端浪费，使灭火所需的泡沫液量不足，影响
系统灭火甚至造成系统灭火失败。所以，压力罐胶囊式泡沫比例混合装置的泡
沫出液管的出口应位于储罐顶部。在实际工程中，于生产厂家的产品自身设计
不当，将泡沫出液管的出口设计在储罐低部，且出液管道上又没有任何预防泡
沫液外流的措施，造成管道腐蚀、泡沫液外流的工程实例很多，希望能引起产
品设计部门的注意，另外，压力罐胶囊式泡沫比例混合装置的泡沫出液管道上
宜设置防止压力水回流到胶囊内的止回阀。由于现有国家规范对此没有作出明
确要求，许多厂家都没有认识到这一点;也有部分厂家认为设备用在自动控制
系统中才有必要设置止回阀，其实这种认识是错误的。这是因为:虽然在系统
正常工作过程中，由于比例混合器，减压作用，泡沫液人口处消防水的压力比
胶囊内泡沫液的压力低，压力水是不会进入胶囊内的;但是在系统刚刚启动或
刚刚关闭的一段时间内，或系统管路发生泄露、堵塞时，都可能引起比例混合器的泡沫液人口处消防水的压力在瞬间胶囊内泡沫液的压力，从而造成消
防水回流到胶囊内的现象，大家都知道，压力储罐式泡沫比例混合装置分有囊式和无囊式，其大的区别就在于有囊式的剩余泡沫液可以再次使用。而泡沫
液可再次使用的前提是泡沫液不能与水混合而引起变质和下一次使用时混合比
失调。所以，每一台压力罐胶囊式泡沫比例混合装置的泡沫液出口管段上都宜
设置止回阀。

型号PC-4:工作压力为0.5MPa时，混全液为4升/秒，泡沫发生量为25升
型号PC-8:工作压力为0.5MPa时，混全液为8升/秒，泡沫发生量为50升
型号PC-16:工作压力为0.5MPa时，混全液为16升/秒，泡沫发生量为100
升
型号PC-24:工作压力为0.5MPa时，混全液为24升/秒，泡沫发生量为150
升
·PC8泡沫产生器工作压力范围0.2-0.5MPa。
·PC8泡沫产生器玻璃片在0.1-0.2MPa压力

PC8泡沫产生器结构原理
·PC8泡沫产生器主要由壳体组、泡沫喷管组和导板组三个部份构成。
·当泡沫混合液流过产生器喷咀时，形成扩散的雾化射流，在其周围产生负压，
从而吸入大量空气形成空气泡沫，空气泡沫通过泡沫喷管和导板输入贮罐内，
沿罐壁淌下，平稳地复盖在燃烧液面上。
·密封玻璃，玻璃压圈，喷咀滤网，罩板壳体 泡沫喷管组
壳体组导板组

空气泡沫产生器进口标定工作压
力为0.5Mpa，也可以在0.3一
0.5Mpa压力范围内使用，但混合量
和泡沫量相应变化。
·从水泵上要配有PH32、PH64型
空气泡沫混合器按比例输送空气泡
沫液。
.本产生器配有3%型和6%型普通
空气泡沫液。
为防止易燃液体贮罐内气体蒸发
外漏，壳体出口端安装密封玻
璃。该玻璃一面刻有易碎裂痕，混
合液流压力在0.1-0.2Mpa时即可
冲碎。易碎裂痕一面应朝喷出口方
向安装。
导板安装在贮罐内壁上，泡
沫罐壁淌下、平稳地复盖在燃烧液
面上，以提高灭火效果。

泡沫比例混合装置是一种使水与泡沫
原液按规定比例混合成混合液，以供泡
沫产生设备发泡的装置。我国目前生产
的泡沫比例混合装置有“环泵式、压力
式、平衡式、管线式泡沫比例混合器”
等多种装置。