FYS型塑料耐腐蚀液下泵

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FYS型塑料耐腐蚀液下泵

■FYS型塑料耐腐蚀液下泵产品概述：

FYS型塑料耐腐蚀液下泵系立式单级单吸离心泵,用于输送不含固体颗粒及不易结晶的腐蚀性液体.主要解决强腐蚀介质输送问题.
FYS型塑料耐腐蚀液下泵的特点是立式结构,泵体、叶轮部分浸没在液体中，故占用较小面积，抽封无泄露现象，因而适用与输送腐蚀性液体。本泵可按防暴区域和非防暴区域选用，凡在防暴区域使用配置防暴型电机，这类电机分三种组及型号，当使用条件含各种易燃易爆混合时，应选用高组级。
泵的转向应按泵所指方向起动，不能反转运行，起动是泵体淹没在液体中。
■FYS型塑料耐腐蚀液下泵使用条件：
　　①介质温度-5℃--105℃ 液下深度：Ｌ＝250---2500mm 流量：Ｑ＝1.5M3/H---400M3/H 扬程：Ｈ＝6m---50m 转速：n ＝1450r/min---2900r/min
　　 ②本泵可输送强腐蚀性的化工介质,如盐酸、氢氟酸、棚酸、丁酸、烧碱、纯碱....具体请看“增强聚丙烯包塑液下泵耐腐蚀性能表"
　　 ③如需要输送特殊介质我厂可制造聚偏氟乙烯(PVDF)或F-46材质的液下泵。
■FYS型塑料耐腐蚀液下泵型号意义：

■FYS型塑料耐腐蚀液下泵特点：
FYS型塑料耐腐蚀液下泵为立式结构，泵体、叶轮部分浸没在液体里，故占用较小面积，轴封无泄漏现象，因而适用于输送介质温度为-5℃至105℃腐蚀性液体。泵的转向应按泵所指方向启动。不能反转运行，启动时泵体淹没在液体中。A：增强聚丙烯。　C：聚偏氟乙烯。　D：氟塑料合金
■FYS型塑料耐腐蚀液下泵结构与材质：
　①为输送不同介质并能有较长的寿命,接材料组成分类有五种
A:增强聚丙烯－－耐腐蚀不锈钢FRPP-ICr18Ni9Ti
B:增强聚丙烯－－钛FRPP-Ti
C:增强聚丙烯－－真它金属
D:增强聚丙烯－－氟塑台盒
E:增强聚丙烯－－丙烯包塑
　 ②除轴之外,与介质接触零件的材质有以下几种:F-4、氢化硅、碳化硅、饮合金、增强聚丙烯。
　 ③为防止热胀冷缩变形引起的各种问题,泵的连接管采用复合材料钢管内外包塑
　 ④FYS型塑料液下泵运行中产生的轴向力及径向力由可调l心的轴承象受,运行平稳噪声小。
　 ⑤泵的下部装有水轴承，液下深度超过1米的泵,设有中间水轴承,泵运行平稳可靠。
■FYS型塑料耐腐蚀液下泵结构图：


序号
名称
序号
名称
1
电机
17
夹板螺母
2
电机连轴器
18
中间轴套
3
弹性块
19
中间夹板
4
泵联轴器
20
中间接管下
5
轴承盖
21
盖板
6
电机架
22
动水轴承
7
轴螺母
23
静水轴承
8
轴承
24
叶轮
9
外轴套
25
叶轮螺母
10
内轴套
26
泵体
11
轴承座
27
网罩
12
挡板
28
弯接
13
小轴套
29
大法兰
14
调整套
30
出液压板
15
中间接管上
31
出液管
16
轴
32
出口法兰

■FYS型塑料耐腐蚀液下泵用途：
FYS型塑料耐腐蚀液下泵可输送酸、碱、盐、油品、饮料等介质,广泛用于化工、石油化工、精细化工、染料化工、仪表、轻工、冶金、纺织、环保、水处理、医药、食品等部门。
■FYS型塑料耐腐蚀液下泵性能参数：

型号
流量
m3/h
扬程
m
出口直径
mm
电机功率
KW
转速
r/min
液下长度
mm
25FYS-10
1.5
10
20
1.5
2900
300

至

2500
25FYS-18
3.6
18
20
2.2
2900
40FYS-15
5
15
32
3
2900
40FYS-20
10
20
32
3
2900
40FYS-30
10
30
32
4
2900
40FYS-40
10
40
32
5.5
2900
50FYS-20
15
20
40
3
2900
50FYS-25
15
25
40
4
2900
50FYS-30
15
30
40
5.5
2900
50FYS-40
15
40
32
7.5
2900
50FYS-50
15
50
32
7.5
2900
65FYS-32
29
32
50
11
2900
65FYS-40
29
40
40
11
2900
80FYS-20
50
20
65
11
2900
80FYS-30
50
30
65
15
2900
80FYS-34
50
34
65
15
2900
80FYS-40
50
40
50
18.5
2900
100FYS-32
100
32
80
22
2900
100FYS-40
100
40
80
22
2900
50FYS-50
7.5
12.5
32
2.2
1450
65FYS-40
14.5
10
40
3
1450
80FYS-40
25
10
50
4
1450
100FYS-40
50
10
80
5.5
1450

■FYS型塑料耐腐蚀液下泵使用说明：
拆卸与装配
1、如更换或检查叶轮，可关闭出口阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。
3、更换滚动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取出轴承体。
4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。
安装、使用、维修
1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属磨擦声，各部件螺母是否旋紧。
2、检查泵轴和电机轴的同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面间隙保持1～2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2～3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。
4、泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。
5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。
7、起动电机，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投入正常运转。
8、经常检查泵和电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。