气液分离器和储液罐的区别泡沫液储罐图解

可燃性： 在规定的试验条件下，材料或制品能进行有焰燃烧的能力。它包括了是否容易点燃，以及能否维持燃烧的能力等有关的一些特性。 容易点燃取决于外来火焰加热材料后放出可燃气体的情况；能否维持燃烧取决于材料燃烧放热能否加热周围材料，继续放出可燃气体。有可能火势越来越大而不可收拾，也有可能火势越来越小，终熄灭。 物质的可燃性,即燃烧危险性取决于其闪点、自燃点、爆炸(燃烧)极限及燃烧热四个因素。 易燃性： 可燃气体或蒸气与空气组成的混合物，并不是在任何比例下都可以燃烧或爆炸的，而是有严格的数量比例，且因条件的变化而改变。 易燃条件： 研究表明，当混合物中可燃气体含量满足完全燃烧条件时，则其燃烧反应为剧烈。若其含量减少或增加，火焰燃烧速度则会降低，而当浓度低于或某一限度值时，就不再燃烧和爆炸。可燃气体或蒸气与空气的混合物遇着明火能够发生爆炸的浓度范围称爆炸浓度极限，爆炸时的低浓度称为爆炸下限，高浓度称为爆炸上限。爆炸极限一般可用燃烧气体或蒸气在混合物中的体积分数来表示。爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限之差值大于等于20%的介质，一般称为易燃介质，压力容器盛装的易燃介质主要指易燃气体和液化气体。

储罐压力式空气泡沫比例混合装置，由比例混合器、泡沫罐、进水阀、出液
阀、排放阀、排气阀等组成.当消防水沿供水管道进入比例混合器时，大部分压
力水经喷嘴向扩散管喷出,由于喷嘴的直径缩小，水经喷嘴后流速增加压力降低，
在喷嘴出口和扩散管入口之间形成一个低压混合区。同时，一小部分压力水通过
进水管进入泡沫罐壳壁和橡胶囊之间。囊内泡沫也在囊外压力水的挤压下，通过
集液管,出液管及流量孔板进入混合区,使水和泡沫液按一定比例(3%或6%)进
行自动混合，形成泡沫混合液，经扩散管后，输送给空气泡沫产生和喷水设备进
行灭火。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可有效减少泡沫产生的储液罐。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可有效减少泡沫产生的储液罐，包括储液罐主体，所述储液罐的顶部设置有进料口，其底部开设有出料口并连接有出料管，所述储液罐主体外部设置有输料管，所述输料管的底端连接有水平的进料管，所述进料管的一端伸入储液罐的内部，所述进料管位于储液罐内部的端部连接有导液管，所述导液管包括连接管与第二连接管，所述连接管的端部倾斜向下，所述第二连接管连接于连接管，所述第二连接管的出口端朝向储液罐主体的内壁。

通过采用上述技术方案，需要储存的液体经过输料管与进料管进入到储液罐主体的内部时，通过连接管与第二连接管以落到储液罐本体的内壁上，使得加入的液体物料能够沿着储液罐的内壁滑落到储液罐主体内的底部，大大减小了液体刚开始进料时与储液罐底部之间的冲击力，以防止加入的液体直接落到储液罐的底部而产生大量的泡沫，提升其储液效果。

本实用新型进一步设置为：所述储液罐主体内的底部呈朝向所述出料口倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，在加入的液体沿着储液罐主体内壁下落到其底部时，在刚开始添加液体物料时使得液体能够沿着其底部的斜面滑落到储液罐主体的底部，以减缓在刚开始添加液体时液体与储液罐主体底部之间的冲击力，进一步减少泡沫的产生。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接管的端部表面呈竖直的切面。

通过采用上述技术方案，增大了第二连接管的出液口的大小，减小了液体出料时的水压，进一步减少了液体对储液罐主体内壁的冲击力，以进一步减少泡沫的产生，防止在进料过程中出现冒顶跑料现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为图2中a部的局部放大示意图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

一种可有效减少泡沫产生的储液罐，包括储液罐主体1，储液罐的顶部设置有进料口2，其底部开设有出料口3并连接有出料管4，储液罐主体1外部设置有输料管5，输料管5的底端连接有水平的进料管6，进料管6的一端伸入储液罐的内部，进料管6位于储液罐内部的端部连接有导液管，导液管包括连接管7与第二连接管8，连接管7的端部倾斜向下，第二连接管8连接于连接管7，第二连接管8的出口端朝向储液罐主体1的内壁。

需要储存的液体经过输料管5与进料管6进入到储液罐主体1的内部时，通过连接管7与第二连接管8以落到储液罐本体的内壁上，使得加入的液体物料能够沿着储液罐的内壁滑落到储液罐主体1内的底部，大大减小了液体刚开始进料时与储液罐底部之间的冲击力，以防止加入的液体直接落到储液罐的底部而产生大量的泡沫，提升其储液效果。

储液罐主体1内的底部呈朝向出料口3倾斜的斜面，在加入的液体沿着储液罐主体1内壁下落到其底部时，在刚开始添加液体物料时使得液体能够沿着其底部的斜面滑落到储液罐主体1的底部，以减缓在刚开始添加液体时液体与储液罐主体1底部之间的冲击力，进一步减少泡沫的产生，且在进行出料时能够减少残留在储液罐主体1内的物料，减少浪费，其内部的清洁度。

第二连接管8的端部表面呈竖直的切面，增大了第二连接管8的出液口的大小，进一步减少了液体对储液罐主体1内壁的冲击力，以进一步减少泡沫的产生，防止在进料过程中出现冒顶跑料现象。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。



技术特征：
1.一种可有效减少泡沫产生的储液罐，包括储液罐主体，所述储液罐的顶部设置有进料口，其底部开设有出料口并连接有出料管，其特征是：所述储液罐主体外部设置有输料管，所述输料管的底端连接有水平的进料管，所述进料管的一端伸入储液罐的内部，所述进料管位于储液罐内部的端部连接有导液管，所述导液管包括连接管与第二连接管，所述连接管的端部倾斜向下，所述第二连接管连接于连接管，所述第二连接管的出口端朝向储液罐主体的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种可有效减少泡沫产生的储液罐，其特征是：所述储液罐主体内的底部呈朝向所述出料口倾斜的斜面。

3.根据权利要求2所述的一种可有效减少泡沫产生的储液罐，其特征是：所述第二连接管的端部表面呈竖直的切面。


技术总结
本实用新型公开了一种储液罐，旨在提供一种可有效减少泡沫产生的储液罐，其技术方案要点是包括储液罐主体，所述储液罐的顶部设置有进料口，其底部开设有出料口并连接有出料管，所述储液罐主体外部设置有输料管，所述输料管的底端连接有水平的进料管，所述进料管的一端伸入储液罐的内部，所述进料管位于储液罐内部的端部连接有导液管，所述导液管包括连接管与第二连接管，所述连接管的端部倾斜向下，所述第二连接管连接于连接管，所述第二连接管的出口端朝向储液罐主体的内壁。本实用新型适用于可有效减少储液罐进料时产生的泡沫，防止冒顶跑料的现象发生，提升罐体内部的清洁度。